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淺談PCB印刷機工作中出現(xiàn)印刷偏差怎么辦?


?PCB印刷機工作中出現(xiàn)印刷偏差是較為常見的問題,可從調(diào)整設(shè)備參數(shù)、檢查印刷材料、維護設(shè)備硬件等方面著手解決,具體方法如下:
?PCB印刷機
調(diào)整印刷參數(shù)
刮刀參數(shù):
壓力:若刮刀壓力不均勻或過大、過小,都會導致印刷偏差。壓力過大會使錫膏被過度擠壓,造成圖形失真;壓力過小則錫膏轉(zhuǎn)移量不足,影響印刷質(zhì)量。需通過調(diào)整刮刀兩端的壓力調(diào)節(jié)裝置,使刮刀壓力均勻且適中,通??筛鶕?jù)印刷效果和錫膏特性,將壓力設(shè)定在合適范圍內(nèi),并在印刷過程中進行微調(diào)。
速度:印刷速度過快,錫膏來不及充分轉(zhuǎn)移到 PCB 板上,容易出現(xiàn)漏印或印刷不均勻的情況;速度過慢則會影響生產(chǎn)效率,還可能導致錫膏在模板上干燥,影響印刷質(zhì)量。應根據(jù)錫膏的特性、模板的厚度和開口尺寸等因素,合理調(diào)整印刷速度,一般在 30 - 100mm/s 之間。
模板與 PCB 間距:模板與 PCB 之間的間距過大,會使錫膏在印刷時發(fā)生滾動,導致印刷圖形不清晰、位置偏差;間距過小則可能損壞模板或 PCB 表面。通常情況下,模板與 PCB 之間的間距應控制在 0 - 0.5mm 之間,可通過印刷機的模板間距調(diào)整機構(gòu)進行精確調(diào)整。
檢查印刷材料
錫膏:檢查錫膏的黏度、觸變性等特性是否符合要求。如果錫膏黏度過高,不易在模板上滾動和轉(zhuǎn)移,會影響印刷的準確性;黏度過低則會導致錫膏在印刷過程中流淌,造成印刷偏差。此外,錫膏的保質(zhì)期和儲存條件也會影響其性能,應使用在保質(zhì)期內(nèi)且儲存條件符合要求的錫膏。
PCB:檢查 PCB 的平整度,若 PCB 板翹曲或變形,會導致模板與 PCB 之間的間距不均勻,從而產(chǎn)生印刷偏差。對于翹曲度超標的 PCB 板,需進行整平處理或更換。同時,還要確保 PCB 板的定位孔精度符合要求,定位孔的偏差會直接導致 PCB 在印刷過程中的位置不準確。
模板:檢查模板的開口尺寸、形狀是否與設(shè)計相符,開口邊緣是否光滑。若模板開口有毛刺或變形,會影響錫膏的轉(zhuǎn)移形狀和位置,導致印刷偏差。此外,模板的厚度也會影響錫膏的印刷量和印刷精度,應根據(jù) PCB 的要求選擇合適厚度的模板。
設(shè)備硬件維護與校準
印刷平臺:檢查印刷平臺是否水平,平臺不水平會使 PCB 在印刷過程中受力不均勻,導致印刷偏差。可使用水平儀對印刷平臺進行檢測,并通過調(diào)整平臺的支撐腳使其達到水平狀態(tài)。同時,檢查平臺的傳動機構(gòu)是否存在松動或磨損,如有問題需及時修復或更換,以確保平臺運動的平穩(wěn)性和準確性。
定位系統(tǒng):校準定位系統(tǒng)的精度,包括光學定位系統(tǒng)和機械定位系統(tǒng)。光學定位系統(tǒng)如攝像頭的位置、焦距等參數(shù)可能會發(fā)生變化,影響對 PCB 和模板的定位精度,需定期進行校準和調(diào)整。機械定位系統(tǒng)的定位銷、定位塊等部件若有磨損或松動,會導致 PCB 定位不準確,應檢查并更換磨損的部件,緊固松動的定位裝置。
傳動部件:檢查皮帶、齒輪、絲杠等傳動部件是否有松動、磨損或打滑現(xiàn)象。傳動部件的問題會導致印刷機各運動部件的運動精度下降,從而產(chǎn)生印刷偏差。對于松動的傳動部件,要進行緊固;磨損嚴重的部件需及時更換,并調(diào)整傳動系統(tǒng)的張力和精度。
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